简析弹簧加工中的注意事项
1.无轴承圈的弹簧和钢丝直径过小的弹簧不应与弹簧头焊接，但末端钢丝不应有明显松动和毛刺。对于带焊接头的多股弹簧，焊接部分的长度应小于3倍电缆直径(一般不超过10mm)。加热长度应小于一圈，焊后应打磨光滑。气焊时，焊接部位应进行低温局部退火。
2.根据产品要求，支撑环可以是冷的和热的。热结合不允许将弹簧加热到冒火花或变白，硅锰钢温度不得高于850。支撑环应与有效环有效接触，间隙不应超过环间名义间隙的10%。
3.多股簧的特性可以通过调整来确定，缠绕时可以调整缆距。螺旋距可以是钢丝直径的3-14倍，但一般以8-13倍为好。弹簧力还与自由高度、端部搭接、外径和钢丝性能密切相关，可通过调整其中一项或多项来改变。
4.重要弹簧加压时间为24小时，普通弹簧加压时间为6小时或连续加压3-5次，每次3-5秒。压制时，弹簧与芯轴之间的间隙应为芯轴直径的10%。如果间隙太小，就很难操作。如果间隙过大，容易造成弹簧弯曲变形。如果其中一个弹簧在按压过程中断裂，其余的应重新加工。
5.对于H0/D2值较大的多股簧，应注意其热处理时的变形、是否磨损芯轴以及如何放置，选择合适的热处理设备。在可以修复的情况下，可以进行多次回火和热压来达到目的。
6.一般弹簧表面处理可以用磷化，也可以用其他处理。当镀层是锌和镉时，应在电镀后脱氢。脱氢后抽3%(不少于3件)复试站立处理，复试无骨折。应清除弹簧表面的污垢、盐痕和水垢。方法可以是喷砂或汽油清洗，但不能是酸洗。
