作为基础件、零部件之一的弹簧行业更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展，另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的，如弹簧的负荷精度、垂直度精度等方面都有不少的差距，集中反应在性能不稳定。
有些重要质量指标离散性大，使用寿命不稳定，特别是当主机要求弹簧在高速、高应力工况下工作时，矛盾更为突出，今后弹簧的发展方向应是高强度、高寿命、轻量化、小型化、异形件、组合件，加强对弹簧新产品的开发，加大新产品的研究力度，继续扩大弹簧产品的品种规格，近年来,对FEM设计法的研究的较多。
一部分已进入实用化阶段，为了构造材料的数据基础，应加强金属材料的力学基础理论研究； 技术制造技术直接影响弹簧质量并影响弹簧设计，设备我国弹簧行业的多数厂家所用的设备都比较落后，尤其是国营老企业现象更为严重，特别是检测设备和检测试验设备，目前国内产品精度达不到且品种不全，尚不能满足需求，主要从国外进口。
目前，机械弹簧的加工设备和弹簧加工生产线是走向NC、CNC化的深度和广度发展，主要解决降低非金属夹杂物和控制表面质量及尺寸精度，对于弹簧材料的主要要求是：在高强度下工作的弹簧应有高的疲劳寿命和良好的抗松弛性，木工带锯机根据不同的用途，应具有耐腐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等，目前，广泛应用的弹簧应力和刚度计算公式是初等材料力学推导出来的，若无一定的实际经验，很难设计和制造出高精密度的弹簧，随着设计应力的提高，以往的经验很多已不适用。
